o Accueil et découverte de la production
• Accueil et présentation mutuelle des participants et de l’intervenant(e),
• Présentation de l’activité proposée, du déroulement de la formation et du matériel utilisé,
• Explication du défi collectif : produire un maximum de pièces dans un temps limité,
• Constitution des équipes et lancement en production.
o Production libre
• Dans un temps limité, les participants devront mettre en place une organisation afin de produire un maximum de pièces. Une
prévision de volume sera établie avant le lancement.
• A l’issue du temps imparti, un débriefing sera réalisé afin d’identifier les problèmes rencontrés.
o Les bases de l’organisation de la production
• Comprendre les dysfonctionnements rencontrés et faire le parallèle avec les notions suivantes :
– Les 5M (Main-d’œuvre, Méthodes, Milieu, Matériel, Matière),
– Les flux physiques et d’informations.
– Les implantations, le poste de travail, notions d’équilibrage et de standardisation.
o La planification et la gestion des flux
• Organiser une production dans le temps :
– Planification & ordonnancement,
– Charge / capacité et ajustements, goulots d’étranglement,
– Qu’est-ce que le SMED ?
– Flux tirés/poussés, juste-à-temps, Kanban,
– Les outils de suivi : tableau de production, les indicateurs.
o L’amélioration continue et la qualité
• Introduction à l’amélioration continue, aux 5S et au lean management :
– Le PDCA / La roue de Deming,
– Qu’est-ce que le 5S, comment se traduit-il dans les ateliers ?
– Réorganisation de l’espace, suppression des gaspillages.
– Création d’un standard de montage afin de produire de nouveau avec une « vrai organisation »
o Production encadrée : « Rechercher la performance »
• Dans un temps limité, les participants définiront une organisation afin de produire un maximum de pièces. Une prévision de volume
sera établie avant le lancement.
• A l’issue du temps imparti, un débriefing sera réalisé afin d’identifier les gains et de proposer des axes d’amélioration.
o Communication, sécurité et coordination
• Relier l’organisation humaine à la performance :
– La communication entre postes.
– La gestion des incidents, remontée d’informations.
– La sécurité et l’ergonomie au poste.
o Synthèse et clôture de la formation
• Faire la parallèle entre les notions abordées et la situation réelle
– Comment toutes ces notions se traduisent-elles dans vos ateliers ?
– Réponse aux questions, évaluation de la formation, bilan
